فرآیند شکل‌دهی قالب‌های آلیاژ آلومینیوم شامل پردازش ورق‌ها یا پروفیل‌های آلیاژ آلومینیوم در قالب‌های قابل استفاده مجدد بتن می‌شود. هسته اصلی آن در استفاده از مزایای آلومینیوم-سبک،-استحکام بالا، پردازش آسان و بازیافت{3}}از طریق یک سری فرآیندهای دقیق برای دستیابی به ابعاد دقیق، سطح صاف و پایداری ساختاری نهفته است. این فرآیند مستقیماً بر راندمان نصب قالب، کیفیت شکل دهی بتن و دوام آن برای استفاده مکرر تأثیر می گذارد.
این فرآیند با انتخاب مواد و پیش تصفیه شروع می‌شود. 6-آلیاژهای آلومینیوم سری معمولاً در ساخت‌وساز استفاده می‌شوند، زیرا انعطاف‌پذیری خوب و مقاومت در برابر خوردگی آن‌ها است. به محض ورود به کارخانه، مواد باید از نظر درجه، ضخامت دیواره و خواص مکانیکی بررسی شوند و کیفیت سطح باید برای حذف خراش‌های آشکار و لایه‌های اکسید بررسی شود. برای بهبود عملکرد شکل دهی، برخی از ورق ها قبل از پردازش برای کاهش سختی و تسهیل خمش و کشش بعدی، تحت بازپخت قرار می گیرند.
مرحله شکل دهی در درجه اول شامل برش CNC و شکل دهی سرد است. برای برش ورق ها به ابعاد طراحی شده از دستگاه های لیزر CNC یا برش پلاسما استفاده می شود. برش ها باید صاف و بدون تغییر شکل حرارتی باشند تا از دقت اتصال اطمینان حاصل شود. برای پانل های تخت می توان از دستگاه های برش برای برش مستقیم استفاده کرد. برای اجزای منحنی یا نامنظم، از ماشین های خم کن CNC یا تجهیزات رول فرمینگ برای خمش سرد تدریجی استفاده می شود. شکل‌دهی سرد استحکام اولیه و مقاومت در برابر خوردگی مواد آلومینیوم را حفظ می‌کند و در عین حال از درشت شدن دانه‌ها و کاهش عملکرد که ممکن است با کار گرم رخ دهد، جلوگیری می‌کند. اجزای سه بعدی پیچیده را می توان در یک مرحله با استفاده از مهر زنی قالب، بهبود کارایی و اطمینان از سازگاری شکل شکل داد.
دنده هایی که استحکام را افزایش می دهند از طریق اتصالات مکانیکی یا جوش روی قاب ثابت می شوند. آلیاژهای آلومینیوم دارای هدایت حرارتی بالا و ضریب انبساط خطی زیادی هستند. بنابراین، سیم جوش آلومینیومی منطبق باید انتخاب شود و حرارت ورودی در حین جوشکاری کنترل شود تا از تغییر شکل و ترک خوردن جلوگیری شود. در تولید واقعی، معمولاً از روش‌های پرچ، پیچ و مهره یا قفل کردن ویژه برای اطمینان از دقت مونتاژ و تسهیل جداسازی و نگهداری بعدی استفاده می‌شود. در طول مرحله مونتاژ آزمایشی، صافی سطح پانل و شکاف های بین اتصالات باید بر روی یک پلت فرم استاندارد تصحیح شود تا از نصب صاف-در سایت اطمینان حاصل شود.
عملیات سطحی گامی مهم در بهبود دوام و عملکرد قالب گیری است. چربی زدایی و ترشی یا سندبلاست برای حذف لایه اکسیدی و به دنبال آن آندایز کردن برای تشکیل یک لایه اکسید متراکم می تواند مقاومت در برابر خوردگی را به میزان قابل توجهی بهبود بخشد. برخی از پروژه‌ها دارای یک پوشش محافظ الکتروفورتیک یا اسپری-رنگ شده روی لایه اکسید هستند تا با محیط‌های ساحلی یا شیمیایی سازگار شوند. برای تسهیل قالب‌گیری، یک ماده آزادکننده تخصصی به طور یکنواخت بر روی پانل‌ها اعمال می‌شود و یک لایه رهاسازی برای کاهش چسبندگی بتن و عیوب سطحی تشکیل می‌دهد.
کل فرآیند شکل‌دهی لوله‌ها و صفحات بر ماشین‌کاری دقیق و کنترل کیفیت دقیق تأکید دارد و به قالب آلیاژ آلومینیوم قابلیت حمل سبک، پایداری ابعادی و دوام طولانی‌مدت- می‌دهد. این امر گردش کارآمد و شکل‌دهی با کیفیت-در ساختمان‌های مسکونی مرتفع- و پروژه‌های ساختمانی استاندارد را ممکن می‌سازد.
